สวัสดี คำว่า "AVAGO High Line" ที่คุณพูดถึงเป็นคำศัพท์ทั่วไปในอุตสาหกรรม โดยทั่วไปหมายถึงโมเดลใยแก้วนำแสงเฉพาะที่ผลิตโดย AVAGO High หรือ Broad-com หลังจากการควบรวมกิจการกับ Broad-com ในเวลาต่อมา การลดทอนที่เพิ่มขึ้นของเส้นใยดังกล่าวเป็นปัญหาที่ครอบคลุมซึ่งต้องมีการตรวจสอบและแก้ไขอย่างเป็นระบบ
สาเหตุหลักของการลดทอนสัญญาณส่วนใหญ่มาจากคุณภาพโดยธรรมชาติของใยแก้วนำแสง เทคนิคการติดตั้ง และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการปรับปรุงและวิธีแก้ปัญหาโดยละเอียด:
ขั้นตอนที่ 1: การวินิจฉัยและการแปลที่แม่นยำ (ระบุจุดลดทอน)
ก่อนการรักษาแบบตาบอด จะต้องพิจารณาตำแหน่งและสาเหตุของการลดทอนก่อน
1. ใช้การทดสอบ OTDR:
· ต้องใช้ OTDR แทนมิเตอร์วัดกำลังแสงพื้นฐาน OTDR จะสร้าง 'แผนภูมิเส้นโค้ง' ของไฟเบอร์ ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงการสูญเสียที่แต่ละจุดตลอดเส้นทางไฟเบอร์ทั้งหมด
· วิเคราะห์เส้นโค้ง OTDR:
· Welding point spike: If a welding point shows abnormally high loss (e.g.,>0.1 dB) แสดงว่าคุณภาพการเชื่อมไม่ดีที่ตำแหน่งนั้น
· การตกที่สูงชัน: เส้นโค้งมีการลดลงอย่างกะทันหัน ตามด้วยการฟื้นตัวบางส่วนหรือการสูญเสียที่สูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมักเกิดจากการโค้งงอแบบมหภาคหรือแบบไมโคร
· จุดสูงสุดของการสะท้อนกลับ: ตรวจสอบว่าจุดสูงสุดการสะท้อนที่ปลายข้อต่อนั้นชัดเจนหรือไม่ และค่าการสูญเสียอยู่ภายในช่วงที่ยอมรับได้หรือไม่
2. ระบุจุดขาดทุนสูง-:
· คอนเนคเตอร์/อแดปเตอร์:ทำความสะอาดส่วนปลายของคอนเนคเตอร์ไฟเบอร์ออปติกทั้งหมด (ใช้แปรงทำความสะอาดเฉพาะด้านและการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์) ตัวเชื่อมต่อคุณภาพต่ำ-หรือสกปรกเป็นสาเหตุของการลดทอนโดยทั่วไป
· ข้อต่อการเชื่อม: ค้นหาข้อต่อการเชื่อมที่มีการสึกหรอผิดปกติ
· Bend points: Inspect all fiber optic distribution frames and junction boxes to ensure corners have sufficient curvature radius (typically>30 มม.)
ขั้นตอนที่ 2: มาตรการปรับปรุงที่กำหนดเป้าหมาย
จากผลการวินิจฉัยควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้อง
A. ปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม (เนื่องจากการสูญเสียที่รอยเชื่อมสูง)
1. ปรับกระบวนการเชื่อมให้เหมาะสม:
· การสอบเทียบเครื่องเชื่อม: ทำการสอบเทียบการคายประจุเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ (ความเข้มของการคายประจุ ระยะเวลา) ตรงกับประเภทไฟเบอร์ (เช่น G.652D)
· ใบมีดตัดที่สะอาด: ใช้ใบมีดตัดคุณภาพสูง- (เช่น Sumitomo, Furukawa) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปลายเรียบและไม่มีเสี้ยน- ทำความสะอาดพื้นผิวใบมีดก่อนการตัดแต่ละครั้ง
· ทำความสะอาดไฟเบอร์:ทำความสะอาดการเคลือบไฟเบอร์อย่างละเอียดด้วยแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำและกระดาษเช็ดแบบพิเศษก่อนทำการประกบ
· การควบคุมสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการเชื่อมกลางแจ้งในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรง ทราย หรือชื้น ใช้เต็นท์หรือผ้าคลุมป้องกัน
B. ขจัดการสูญเสียจากการดัดงอ (สำหรับการดัดแบบมาโคร/การดัด/การดัดแบบไมโคร)
1. ตรวจสอบรัศมีการดัดขั้นต่ำ:
· การติดตั้งแบบคงที่: โดยทั่วไปรัศมีการโค้งงอควรมีอย่างน้อย 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของไฟเบอร์ (เช่น สายเคเบิลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2 มม. ต้องมีรัศมีมากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม. แม้ว่าจะแนะนำให้มากกว่าหรือเท่ากับ 30 มม. ก็ตาม)
· การติดตั้งแบบไดนามิก (เช่น การเคลื่อนไหวบ่อยครั้ง): ไม่น้อยกว่า 20 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง
· ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทั้งหมด: ถาดสายเคเบิล ส่วนโค้ง และการเจาะสายเคเบิลในกรอบกระจาย
2. ใช้ถาดสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกคุณภาพสูง-และอุปกรณ์เสริม:
· เปลี่ยนถาดไฟเบอร์ออปติกเก่าด้วยด้านในที่แคบและมีขอบที่แหลมคม
· ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นใยนำแสงนั้นขดอย่างเป็นธรรมชาติและราบรื่นโดยไม่มีการบีบอัดหรือบิดงอ
C. การเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อและการประมวลผลใบหน้า-
1. ทำความสะอาดผิวหน้าให้สะอาด:
· ทำความสะอาดสายจัมเปอร์ อะแดปเตอร์ และอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ทั้งหมดด้วยวิธีการสอง-ขั้นตอน (เป่าให้แห้งก่อนแล้วจึงเช็ด)
· ต้องใช้กล้องจุลทรรศน์ตรวจสอบพื้นผิว (200x หรือ 400x) เพื่อตรวจหารอยขีดข่วนและคราบสกปรก
2. เปลี่ยนขั้วต่อด้านล่าง:
· หากคุณสังเกตเห็นรอยขีดข่วนที่ไม่อาจซ่อมแซมได้บนใบหน้าส่วนปลายของคอนเนคเตอร์หรือความแม่นยำของคอนเนคเตอร์ไม่ดี (เช่น รุ่น UPC/APC ที่ไม่ตรงกัน) ให้เปลี่ยนจัมเปอร์แบรนด์ที่เชื่อถือได้ทันที
3. ใช้อุปกรณ์บดเพื่อบดปลายทั้งสองของสายเคเบิลแรงดันสูง- AVAGO และตรวจสอบพื้นผิวปลายกราวด์ใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด ตามด้วยการทดสอบการลดทอน
D. ตรวจสอบตัวสายออปติกและสภาพแวดล้อมภายนอก
1. การตรวจร่างกายเพื่อดูอาการบาดเจ็บ:
· ตรวจสอบสายเคเบิลออปติคัลว่าแบน ยืดมากเกินไป หรือมีรอยบาดคม โดยเฉพาะที่ท่อระบายน้ำและทางเข้าท่อ
2. ความเครียดจากสิ่งแวดล้อม:
· เมื่อมีการปรับใช้สายเคเบิลออปติคอลในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างมากหรือมีการสั่นสะเทือนบ่อยครั้ง ความเครียดที่ยืดเยื้ออาจนำไปสู่การสูญเสียการโค้งงอระดับไมโคร{0}}เพิ่มขึ้น พิจารณาเพิ่มปลอกป้องกันหรือ-จัดเส้นทางสายเคเบิลใหม่
3. ผลการสูญเสียไฮโดรเจน (สำหรับเส้นใยนำแสงที่เสื่อมสภาพหรือสภาพแวดล้อมพิเศษ):
· ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่เฉพาะเจาะจงหรือสายเคเบิลออปติกที่หุ้มด้วยโลหะ- โมเลกุลไฮโดรเจนสามารถทะลุกระจกได้ ส่งผลให้สัญญาณลดทอนลงมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนด้วยสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ต้านทานไฮโดรเจน-หรือสายเคเบิลปลอดโลหะ-
ขั้นตอนที่ 3: การป้องกันและการจัดการอย่างเป็นระบบ
1. การจัดทำเอกสาร:
· บันทึกเส้นโค้งการทดสอบ OTDR ตำแหน่งจุดหลอมรวม ค่าการสูญเสีย และบันทึกการทำความสะอาดสำหรับการวัดแต่ละครั้ง สร้างข้อมูลพื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบในอนาคต
2. กระบวนการทำงานที่ได้มาตรฐาน:
· พัฒนาและบังคับใช้ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) อย่างเคร่งครัดสำหรับการติดตั้ง การต่อ และการทำความสะอาดใยแก้วนำแสง พร้อมทั้งให้การฝึกอบรมแก่บุคลากรในการก่อสร้าง
3. การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนอะไหล่:
· จัดหาแบรนด์ที่มีชื่อเสียงของใยแก้วนำแสง สายแพทช์คอด ตัวเชื่อมต่อ และปลอกป้องกัน
4. การบำรุงรักษาตามระยะเวลา:
· ทำให้การทดสอบ OTDR และการทำความสะอาดลิงค์ไฟเบอร์ออปติกเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาตามปกติ ไม่ใช่แค่การแก้ไขช่องว่างเมื่อเกิดปัญหา
สรุปรายการปรับปรุงกระบวนการ
1. การวัด: ค้นหาจุดลดทอนสูงโดยใช้ OTDR
2. การตรวจสอบ: ตรวจสอบพื้นผิวด้านปลายทั้งหมดด้วยกล้องจุลทรรศน์
3. ทำความสะอาด: ทำความสะอาดจุดเชื่อมต่อทั้งหมดอย่างทั่วถึง
4. ตรวจสอบ: ตรวจสอบว่ารัศมีของโค้งทั้งหมดเพียงพอ
5. การเปลี่ยน: เปลี่ยนจัมเปอร์ที่ด้อยกว่าและปลอกป้องกันที่เสียหาย และดำเนินการแก้ไขข้อต่อที่สูญเสียการบัดกรีสูง-
6. การป้องกัน: สร้างมาตรฐานการก่อสร้าง บำรุงรักษาตามปกติ และจัดทำบันทึก
Final critical note: If the attenuation remains significantly higher than theoretical values (e.g., G.652D fiber>0.4 dB/km at 1310nm,>0.25 dB/km ที่ 1550 นาโนเมตร) หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมด และการลดทอนจะกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวของเส้นใยทั้งหมด ซึ่งอาจเกิดจากการเสื่อมสภาพของเส้นใยในระหว่างการผลิตหรือการใช้งานเป็นเวลานาน ในกรณีเช่นนี้ วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการเปลี่ยนสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกทั้งหมด
เราขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดขั้นพื้นฐานและการตรวจสอบส่วนโค้ง ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยแก้ไขปัญหาการลดทอนบนไซต์ได้มากกว่า 50%
